随之数控车床压簧机的出现和项目研究，机械式压簧机的缺点也渐渐地曝露出来。

 ①在动力系统方面：机械式压簧机的送线推动力均运用一般三相电或直流无刷电机，与直流伺服电机比照，一般电机的角度不易控制。比如：在随便每台一般电机转轴中作一零度标志线后，让一般电机插电让其旋转，如果你断掉电源变压器后，就无法确立一般电机转轴转了多少钱角度。因此，采用那般的电力能源，本身就管理决策了机械式压簧机无法维持高精度的送线。

 ②在传统系统方面：机械式压簧机的送线结构一般采用扇型齿轮轴或电磁离合器/单向离合器的方式。机械式的压簧机绝大多数是采用电磁或单向离合器，由于结构原因务必安装刹车系统机器设备，以确保离合器提取一瞬间立刻停止送线，可实际上刹车系统机器设备无法精确地确保这一点儿而导致送线精度减少。此外，离合器属于零配件，它会使压簧机经常造成机械故障。

 ③在成形系统方面：机械式压簧机的直经、节径和断掉方式等遭到相互之间制约，故在调整机械设备时较为麻烦，务必花费较多的时间与魅力来机磨凸轮轴片，一起也无法维持更复杂弹簧的调整。另一个，由于机械式压簧机的结构简单，信号分析力弱，并且对送线架、电缆线等因素在生产加工抽出現的难点也无法作出相对性的姿式。

 换句话，机械式压簧机在我国真实经历了十分长第一段时期，为在中国弹簧加工加工业的发展趋向作出了很大的无私奉献。自1990年数控弹簧机导进我国迄今，在中国的压簧机机械设备生产加工得到了快速发展趋向，机械式卷簧已渐渐地撤走了历史时间的演出舞台，渐隐了大伙儿的视野。