近些年伴随着弹簧机工业发展趋势，弹簧机弹簧尤其是异形截面钢丝弹簧机弹簧的运用总数和种类日渐扩大。异形截面弹簧机弹簧具备弯曲刚度大、长寿命、体型小等特性。但其设计概论发展趋势较为缓慢。现阶段，除方形截面超强力弹簧的设计方法较为完善外，其他截面超强力弹簧的设计方法，基础是依据实际截面根据实验，找到修正系数得到实际截面的工作经验设计方案公式计算，现对此类弹簧特性和设计方案难题作一介绍。

这个问题，是应用这类弹簧者很关注也务必弄清楚的难题。下边以方形截面与圆截面螺旋式弹簧作一较为。

在同样室内空间内，方形截面钢丝弹簧承载力比圆截面簧要高43-48%。不言而喻，矩形框簧要超过50%之上。

从应用地应力过大是弹簧毁坏的关键根本原因，在同样标准下，异形截面钢丝弹簧比圆截面钢丝弹簧的使用寿命要提升13-14%。

异形截面钢丝弹簧能造成大的形变量。

异形钢丝弹簧的净重大。

线性比圆截面弹簧好，即弯曲刚度更趋向常标值。非常是长边平行面于中心线线圈电感的弹簧。

运用范畴遭受一定的限定：从剖析由此可见，异形截面原材料弹簧如不可以充足运用其优势，便不容易造成经济收益，什么情况应用好呢？

(1)用圆截面原材料达不上设计方案荷载。

(2)替代圆截面复合型弹簧。

(3)用圆原材料弹簧达不上所必须形变量的情况下。

(4)弹簧安裝室内空间小的地区。

(5)规定弹簧特点严苛的地区。

二、弹簧机弹簧设计原理

1．弹簧原材料抗剪强度[τ]的挑选，应以确保弹簧疲惫使用寿命主导开展考虑到。

弹簧机的动态性使用寿命，一般分成三类：

Ⅰ类：承担交替变化荷载频次为106；

Ⅱ类：承担交替变化荷载频次为103-105；

Ⅲ类：承担交替变化荷载频次低于103；

2．原材料厚道比(a/b)不适合过大，而弹簧的旋绕不适合过小。

3．设计方案非矩形框的异形截面弹簧时，一定要计算和绘图在不一样转动比、不一样厚道比与形变修正系数(τ)和切应力修正系数(β)的曲线图或计算方法。

4．要依据给出标准和限定标准，挑选测算简单和主要参数挑选有效的设计方法。

三犹存难题

1．冲压弹簧机规范化水平低，限定了规范化弹簧机弹簧的发展趋势速率。

2．弹簧机弹簧规范化水平低，现阶段除我所做汽车产业制订的QC7111-7113规范外在中国未有宣布应用的国家标准或国家标准，冲压弹簧机工作人员无规范可选择是急切需要处理的难题。

3．设计概论不健全，现阶段较为完善的是矩形框截面螺旋式弹簧，但对其尺寸公差采用未有结论。其异形截面螺旋式弹簧均以矩形框截面为基本，经实验多方面调整。

4．沒有异形截面原材料生产制造的指定厂，非常是沒有该类原材料的油热处理淬火钢丝供货生产厂家。而由弹簧生产厂自身改革的原材料，品质不稳定，工程造价高，危害该类弹簧的应用推广。

5．沒有生产制造该类弹簧的专用型卷簧机器设备。弹簧机用螺旋式弹簧旋绕比一般都低于4，而中国压簧机可用线圈电感旋绕比在4之上的弹簧。