弹簧原材料要历经一系列的解决，才可以成形运用。弹簧的残余应力是反映疲劳值的关键指标值，接下去弹簧机生产厂家就告知大伙儿怎样检验残余应力。

弹簧钢在成形全过程时要开展冷拉解决、油热处理淬火等工艺流程生产加工时将会造成残余应力，并且弹簧在生产制造全过程中开展成形生产加工和抛丸解决，做为表面硬底化解决而选用高频淬火、渗氮、渗氮等解决都是在弹簧原材料中造成残余应力。因而，在弹簧成形生产过程中合理的对弹簧残余应力的精确测量是对提升弹簧疲惫特性拥有关键的实际意义。

弹簧残留运用的检验方式 ，有实践活动中获得相较合理的运用，协助公司在数控弹簧机生产加工弹簧商品时要合理的克服弹簧疲惫特性，进而做到提升弹簧原材料的抗疲劳极限。现阶段对弹簧成形生产过程中弹簧原材料所造成的残余应力的测量方法关键可分成机械设备测试法和x射线测试法二种。

①、x射线测试法。x射线测试法是一种非毁灭性检验实验方式 ，其关键基本原理是可以坚持不懈特殊表面和部位的残余应力，企业深层也是一定的规定，但没法精确测量较深部位和残余应力。选用此方式 具用数据收集靠谱、精确测量更快和能全自动解决统计数据等优势，因而在弹簧残余应力检验中，是一种运用较为普遍的弹簧残余应力检验方式 。

②、机械设备测试法。机械设备测试法是一种损坏检测试验方式 ，其关键基本原理是在被检测弹簧的表面滴上适度的浸蚀水溶液，依据融化表面释放出来残余应力而造成的原材料的形变方式 。选用此方式 检验算出的残余应力是溶化表面的均值，不可以精确测量某一特殊的表面和部位的残余应力值，且不利检测较深部位的残余应力。

弹簧机生产厂家在解决弹簧原材料的那时候一定会采用这二种测量方法的在其中一种，公司应当依据本身的标准有效挑选。